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3. 尺寸、重量
3.1外形尺寸
a.机器长度 …………………………………………16680mm
b.机器宽度 …………………………………………1400mm
c.机器高度 …………………………………………1515mm
3.2机器总重量 …………………………………………3.01t
4．结构特征与工作原理
4.1结构特征
本机由1、机头；2、前身；3、中身；4、机尾；5、支撑小车五大部分组成。
4.1.1机头部
由机头架、受料斗、连接部、清扫器、改向滚筒及上下托辊组成，总成2米。
机架为全机基本一致的方管桁架，立杆间用簿钢板封合，形成侧架间用横管及方管斜筋联接，统组成刚性架。
受料斗能保证有效地接料。连接部可将机头直接连在掘进机上，改向滚筒可变更输送带运行方向。清扫器为标准型，能有效清理下带上的积物，上托辊为缓冲式，以清理和承受落料时冲击。
4.1.2前身及中身部：
前身由机架上、下托辊组成。中身由机架，上、下托辊组成，共4节，每节长3米，此两部分是承担远距离的主要组成部分。
4.1.3机尾部：
由机尾架、隔爆油冷式电滚筒、落料挡板、刮起泥装置组成，长2米。
隔爆油冷式电滚筒有三种作用：驱动输送带，改变输送带运行方向，张紧输送带的同时，调整输送带的跑偏。落料挡板分左右主要用来防止物料的乱跑散花。刮泥装置于电滚筒下，机架的T型槽内，当滚筒调距时，随之调整刮泥装置，使其与输送带接触，刮去粘在带上的煤泥。
落料挡板可变换组合孔位把合，使其好地靠近滚筒。
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4.1.4支撑小车
由水平转架构、垂直转架、车轮组成。通过轴连在机尾架上。
工作时，车轮在输送机轨架上滚动。当机器发生偏移时，机尾架沿轴回转。当机器上、下起伏时，转架沿轴回转，以保证小车轮有效着轨。
水平转架上的孔组，可以调节车轮轨距，调节后车轮凸缘内距分别为：630mm、1092mm、1295mm、1550mm。
4.2工作原理
本机以阻燃输送带为传动承载机构。输送带的运行，靠机尾的电动滚筒直接带动，机头直接连在掘进机机尾上。当该机后配可伸缩带式输送机时，机尾支撑小车骑跨在带式输送机尾部两侧的道轨上。
当该机后配刮板运输机时，则可订购我厂生产的专用车轮组件，直接落地支撑。
5．安装、调试
5.1安装
先拆去掘进机原转载部分，再根据不同机型的连接方式，将机头连接在掘进机尾上。
再根据该机后配套的机型，往机尾架上安装小车。当后配可伸缩带式输送机时，安支撑小车。18053751756
支撑小车架设四组孔距从内到外依次配“40T”刮板运输机、DSJ65/20/2×22型带式输送机时、DSJ80/40/2×40型带式输送机、DSJ100/63/2×75型带式运输机，小车凸缘内距分别为630、1092、1295、1550毫米。
前 身及中身段，用随机所带的锥销作引介，用销轴、开口销、支撑板、连接板，将全机有机地连接在一起。图一中机头与前身架组之间的联接板，上下两孔距不等，按 不同方向把合，可使机头成水平或向下12°调整。安装时，可根据需要选择把合板的方向。zui后挂上托辊组，铺设输送带，钉好带扣，检查各部安装情况，无误， 将输送带张紧，开空车试运转。
5.2调整
输送带的调偏，应在空载条件下进行。
开 机后，输送带在机尾跑偏，调隔爆油冷式电滚筒。跑偏的一侧，证明其摩擦力小，需调整丝杠的拉开紧程度，调整时要慢慢进行，不可一次调的太多，并注意观察。 在其它地方跑偏，则调相应处的托辊。输送带往哪边跑偏就把哪边的托辊朝输送带的运动方向移动一个槽距。调整托辊，应在一侧进行，切勿两侧同时调。
6.使用及操作
6.1工作前，应详细阅读电动滚筒说明书。电动滚筒出厂前，不加冷却油。所以，工作前，要按说明要求，加足冷却油。检查无误，方可启车。
6.2工作前，先将本机拉开至与带式输送机重合12.5米处。
6.3工作时，要先开支可伸缩带式输送机，后开动本机，zui后开动掘进机。
6.4停止工作时，要先停下掘进机，待煤料全部转载完毕，方可停本机。
6.5正常情况下，要求空载起动。并避免短时间内频繁启动。 <